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綠燈行電纜擠塑工藝中的質量缺陷及處理方法

作者 :sdcms 日期 :2020-11-12 16:04:29 信息來源 :

  綠燈行電纜塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷 。其主要表現為 :超高溫顯示;機頭模口冒煙量大 ,刺激性氣味強 ,嚴重時有開裂聲;塑料層有焦粒 。

  擠壓過程中常見的質量缺陷及其處理

  1.塑料焦燒 :塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷 。其主要表現為 :超高溫顯示;機頭模口冒煙量大 ,刺激性氣味強 ,嚴重時有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;膠接處有連續氣泡;形成的主要原因如下 :

  1)達到塑料熱降解溫度的溫度控製;

  2)螺杆長期未清洗 ,積炭用熔融塑料擠出 。

  3)桶內塑料長期加熱或停機分解 。

  4)溫度控製儀表失控或錯位 ,導致高溫分解;

  5)擠出機冷卻係統未開啟 ,導致物料剪切摩擦過熱 。因此 ,在擠壓過程中 ,應加強檢查加熱和冷卻係統是否正常工作;擠壓溫度的設定應根據工藝要求和螺杆轉速;合理控製加熱時間 ,定期清洗擠壓係統 。

  2.以前的溫度控製要求中提到過擠出物塑化不良 。一般來說 ,塑化不良主要表現為 :擠壓包層有蛤皮樣;塑料表麵黑色 、光滑 、裂紋小;擠壓包層膠縫處有明顯縫隙;塑化不良的主要原因如下 :

  1)溫度控製過低 ,特別是頭部位置 。

  2)絕緣或護套材料中混入其他不同性能的塑料顆粒;

  3)螺杆變形過快 ,塑料未完全塑化 。

  4)塑料存在質量問題 。鑒於上述原因 ,應注意擠出溫度控製的合理性;確定所用材料的質量和產品名稱;不盲目追求產量 ,提高擠出速度;加強原材料的儲存 ,尤其是塑料幹燥過程中;合理匹配模具 ,以提高擠出速度 。CE擠出壓力和螺杆回流 。

  3.擠壓覆層橫截麵存在氣孔或氣泡 。主要原因如下 :

  1)溫度控製過度(特別是進料段);

  2)塑料中的水分;

  3)停車時間長 ,塑料分解未消除;

  4)自然環境濕度高;

  5)電纜芯內的水或氣體含量過高 。

  針對以上原因 ,合理控製螺杆段的溫度;使用的材料應事先進行預幹燥;嚴格執行工藝操作要求 ,提高判斷塑料塑化程度的能力;注意生產環境和貯存材料條件 。其中 ,擠壓包裝尺寸不合格主要表現為芯部偏厚 、護套厚度或外徑過大;擠壓包裝外觀不合格主要表現為擠壓毯表麵劃傷;砂眼或微裂紋粗糙;塑化不充分造成的缺陷 。

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